Качество сварки зависит не только от квалификации мастера. Для получения нужного результата, нужно знать, чем различаются сердечники, какие виды подходят для той или иной цели. Ниже подробно рассмотрим их виды, отличительные характеристики.
Конструктивные особенности
В основе изделия находится металлический или неметаллический стержень. Вокруг него специальное покрытие, которое при плавлении создает защитный слой на шве, препятствует попаданию воздуха. Диаметр сердцевины варьируется от 1,6 мм до 8 мм. По диаметру электроды для сварки выбираются в зависимости от толщины ремонтируемой заготовки.
Так, для окружности стержня 1,6 мм подходит материал, толщиной в 1-2 мм, а для D 8 мм размер заготовки может достигать 60 мм. Длина изделий колеблется от 150 до 450 мм. Параметр важен важна когда прерываться в работе нежелательно. Длинные стержни применяют для сварки трубопроводов, герметичных емкостей.
От состава обмазки, зависят задачи, где будут применяться те или иные расходники. Так, рутиловые подходят для деталей из низколегированных сталей, могут применяться как горизонтально, так и вертикально.
Разновидности
По назначению и способу сварки можно выделить несколько типов стержней. Сварочные электроды применяются для точечной сварки, наплавки. Также подразделяются по способу процессов, например на постоянном или переменном токе. Отдельно выделяют изделия для использования с нержавеющей сталью, низколегированных, углеродистых материалов. Рассмотрим их подробнее:
- Точечное плавление – процесс, при котором детали нагреваются до температуры плавления и таким образом крепятся друг с другом. Работу производят точечно, поэтому герметичности шва при таком виде плавления нет. При этом сохраняется изначальная форма металлов. Для точечной сварки используют марки изделий А1-16-40, А2-16-40, В-16-40.
- Наплавка изделий применяется для изменения их конфигурации либо для восстановления. Также для создания нового металлического слоя с заданными параметрами. Процесс может происходить на деталях разной формы – цилиндрических, плоских, геометрически сложных, конических и тд. Для сварки методом наплавки подходят твердосплавные электроды, в составе которых мало легирующих составляющих, с абразивными составляющими.
- С помощью плавящихся стержней конструкции соединяют в единое целое. Сердцевина расходников при воздействии электричества плавится и заполняет пространство расплавом, создавая шов. Обмазка выступает в роли защиты, предотвращает попадание в шов примесей.
- Неплавящиеся электроды работают как присадочная проволока. Формирование швов получается четким. В состав сердечников входят порошкообразные материалы, которые повышают сцепление. Маркировка таких изделий включает в себя буквенные обозначения WL или WC. Первая буква обозначает вольфрам. Подойдут и угольные расходники.
Электроды при разной работе тока
На постоянном токе зарекомендовали себя широкие стержни (D3 мм), основой которых служит хром, молибден или никель. Они устойчивы в агрессивной среде эксплуатации, где температура достигает 450°С. Для деталей пищевого назначения (хромоникелемолибденовая сталь) применяются электроды с повышенным коэффициентом наплавки. Для высоко марганцевых, жаростойких, хромоникелевых сталей возможно применение сердечников с возможностью работы, как в горизонтальных, так и вертикальных плоскостях.
Сердечники с обмазкой из рутила лучше показывают себя на переменном токе. Они образуют прочные швы, противостоящие коррозии и высоким температурам. Купить электроды можно на нашем сайте, где представлен большой ассортимент для всех видов работ.
Для сварки чугуна
Чугун очень твердый материал, имеющий в своем составе большое количество углерода. Несмотря на свою прочность, металл пористый, хрупкий. Из-за вкраплений графитовых частиц плохо поддается сварочным процессам, поэтому сварочные электроды должны обладать хорошей смешиваемостью металлов и минимальным швом.
Для работ по чугуну подходят сердечники из меди, марганца, никеля. Работают на постоянном токе обратной полярности. Непрерывное горение обеспечивает качественный, ровный шов. Хорошо зарекомендовали себя и расходники для холодной сварки, их рабочая температура от 260 до 280°С. Можно применять универсальные расходники с высоким содержанием графита.
Алюминий и другие металлы
Минус алюминия в наличие тугоплавкой пленки на поверхности, которая препятствует образованию сварного шва. Эту проблему решают графитовые электроды или другие расходники с фтористыми и хлористыми обмазками. Они деликатно удаляют пленку и способствуют качественному процессу сварки изделий.
Для никеля, который характеризуется как склонный к трещинам металл, нужно использовать высокочистые электроды.