Швы сварки

Сварочный шов – это результат выполнения сварки на заготовке, который заключается в кристаллизации присадки и основного металла в единое целое. Качество соединения определяется множеством производственных нюансов: какая сварочная проволока и электрод применяется, какая основа выбрана, какой способ и тип оборудования задействован. Разберемся с некоторыми нюансами в текущей статье.

Качественная сторона

Выполнение сварочных работ предполагает получение цельной конструкции с сохранением высокого уровня прочности заготовки во время эксплуатации. Наиболее слабые места зачастую находятся на свариваемых стыках, что требует соблюдения высокого уровня качества. Под последним следует понимать:

1. Химический состав и однородность. Существенный параметр, который характеризует хрупкость металла, появления различных дефектов и так далее.
2. Наличие окалины, сколов и других среднемерных дефектов. Эта составляющая является дополнение к первому и совмещается с правильностью выбор расходников и типа сварки. При варке флюсом доля присадочного материала должна составлять не менее 40%.
3. Постобработка. Для повышения качества обязательно нужно проводить обработку места соединения через зачистку и окрашивание. Следует понимать, что кристаллическая структура в любом из случаев не будет идеальной в прямом смысле этого слова.

Сварочный инвертор, расходные материалы и умелость специалиста являются ключевыми в определении эффективности проделанной работы.

Внешний вид шва

Сварочный аппарат от производителя позволяет создавать самые разнообразные типы соединений под поставленные задачи:

1. Плоский вид отлично подойдет при наличии динамической нагрузки. Такой типаж помогает снизить напряжение на участках совмещения.
2. Усиленный вариант прекрасен для работы в условиях постоянной загруженности. Но появляется проблема экономичности.
3. Ослабленный применим при переменном воздействии на заготовку. Удлиненный сварочный кабель позволяет сформировать необходимый вид шва.

Вне зависимости от типажа шовное соединение можно выполнять в один или несколько слоев. Последнее задается толщиной металла, а также от уровня термического воздействия.

Как повысить надежность?

Для повышения качества желательно воспользоваться следующими советами:

1. Определить силы и сопротивление нагрузкам, которые будут допущены во время эксплуатации.
2. Обеспечивать сваривание лобовым, поперечным, продольным или комбинированным способом в зависимости от выполняемых задач.
3. Купить сварочное оборудование в магазине «Интера». Это поможет избежать проблем из-за некачественной аппаратуры или расходных материалов.

Помните, что основные дефекты определяются плохим оборудованием, расходниками и неправильной технологией.