E-mail: 
Плазменный резак — это устройство, использующее плазменную технологию для резки различных материалов, таких как металл, пластик и другие. Принцип работы оборудования основан на создании высокотемпературной плазмы, которая плавит и выдувает материал, обеспечивая чистый и точный рез.
Рез с помощью такого оборудования оставляет минимальные заусенцы и обеспечивает чистые кромки, что уменьшает необходимость в дополнительной обработке. Оно используется для резки различных металлов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Многие модели плазменных резаков компактны, используются в промышленных и строительных площадках. Со временем резак ломается.
Почему не режет резак?
Если плазменный резак не режет, это вызывается рядом причин:
- Проблемы с подачей воздуха. Неправильное давление воздуха или недостаточный поток приводят к плохому качеству резки. Убедитесь, что компрессор работает правильно и что фильтры чистые.
- Если электроды, сопла изношены или повреждены, это может снизить эффективность резки. Проверьте их состояние и замените при необходимости.
- Убедитесь, что настройки тока, давления воздуха и скорости резки соответствуют типу и толщине материала, который вы режете. Неправильные параметры приводят к недостаточной мощности реза.
- Проверьте, что все соединения надежны и нет обрывов в проводах. Неправильное подключение может привести к недостаточной подаче тока.
- Загрязнения, ржавчина или неоднородная структура материала усложняют резку. Убедитесь, что материал чистый и подходит для плазменной резки.
- Угол, под которым вы держите резак, влияет на качество реза. Попробуйте изменить угол и посмотрите, улучшится ли результат.
- Слишком низкие или высокие температуры влияют на работу резака. Убедитесь, что устройство работает в оптимальных условиях.
- Если агрегат перегревается, это может привести к снижению его производительности. Убедитесь, что система охлаждения работает правильно.
- Загрязнения в системе подачи газа или плазмы становятся причиной к недостаточной производительности. Проверьте все шланги и соединения на наличие засоров.
Профилактика
Профилактика поломок плазменного резака включает регулярное техническое обслуживание и соблюдение правил эксплуатации. Электроды и сопла изнашиваются в процессе работы, поэтому их следует регулярно проверять и заменять по мере необходимости. Использование изношенных деталей становится причиной ухудшения качества реза и перегреву. Очищайте и заменяйте фильтры системы подачи воздуха, чтобы избежать загрязнения и обеспечить стабильную работу.
Регулярно очищайте корпус резака и внутренние компоненты от пыли и грязи. Это поможет предотвратить перегрев и другие проблемы. Убедитесь, что шланги чистые и не имеют трещин или засоров. Перед началом работы проверяйте настройки тока, давления воздуха и скорости резки. Используйте параметры, рекомендованные производителем для конкретного материала и его толщины. Регулярно проверяйте давление и поток воздуха, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям вашего резака. Неправильные параметры приводят к ухудшению качества реза.
Убедитесь, что компрессор работает правильно и фильтры в нем чистые. Регулярно осматривайте провода и соединения на наличие повреждений. При необходимости заменяйте изношенные провода. Если ваш резак имеет систему охлаждения, убедитесь, что она работает правильно и не забита пылью.
