Плазменная, лазерная или газовая: какую машину термической резки выбрать для производства?

Выбор подходящего оборудования для резки металла – решение, одинаково сильно влияющее как на эффективность, так и рентабельность производства. Каждая из трех основных технологий – плазменная, лазерная и газовая – имеет свои сильные стороны и вполне конкретные области применения.

Читайте дальше, а мы разберемся, что к чему.

Плазменная

Плазменная резка лучше всего подходит для раскроя малоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. Ее принцип работы – в воздействии на материал посредством высокотемпературной дуги, которая позволяет успешно работать в обширном диапазоне толщин.

Главные достоинства метода:

• Высочайшее качество и скорость – температура плазмы до +20 000 обеспечивает чистый и точный рез с минимальной окалиной, обычно не требующий дополнительной обработки.
• Универсальность и безопасность – оборудование работает в том числе и с загрязненными поверхностями – причем, делает это без перенастройки.
• Простота и эффективность – быстрый сквозной прожиг позволяет достигать отличных результатов даже операторам с небольшим опытом, гарантируя высокую производительность без деформации деталей.

Лазерная

Лазер применяется когда качество реза и точность геометрии стоят на первом месте: он передает луч через оптоволоконный кабель, что гарантирует стабильность и, как следствие, отличное качество резки по всей рабочей поверхности станка.

Конструкция также не потребует регулярной регулировки/продувки канала, а сам источник лазера (он же резонатор) не оказывает влияния на динамику движения машины.

Более того, метод практически не оставляет «отходов», в то время как сами заготовки не деформируются, поскольку термическое воздействие строго локализовано в зоне реза.

Газовая

Газовая резка – экономичный метод, который, однако, имеет несколько ограниченную сферу применения из-за своего физического принципа. Он подходит в основном для обработки низколегированных и углеродистых сталей, поскольку процесс происходит через предварительный подогрев металла до температуры воспламенения с последующей подачей струи чистого кислорода, которая, собственно, и осуществляет разделение материала. После резки на кромке детали образуется окалина, требующая удаления механическим способом.

К преимуществам подхода относятся низкие эксплуатационные затраты, относительная простота в обслуживании оборудования и способность работать в различных условиях.

Рекомендуемый диапазон толщины изделий при этом – от 3 мм до 300 мм.

Так что же, все-таки, выбрать?

Выбор зависит от конкретных задач производства.

Так, если в приоритете универсальность и работа с разными металлами на средних толщинах, то плазма – определенно точно ваш выбор. Если же безупречное качество и точность для тонких и средних деталей стоит на первом месте, то оптимальным решением станет лазер. А когда основная задача – резка толстостенной углеродистой стали с минимальными затратами, то газ окажется как нельзя кстати.

«Интера» предлагает широкий выбор сварочного оборудования и комплектующих – мы напрямую сотрудничаем с ведущими производителями, что позволяет предлагать лучшие цены. Наши эксперты, в свою очередь, помогут подобрать технику под ваши персональные задачи и требования.