Как правильно сушить и прокаливать электроды, чтобы избежать пористости шва

Сварочный шов должен в обязательном порядке быть ровным и без пор. Для обеспечения этого требуется в обязательном порядке проводить ряд операций и манипуляций по подготовке электродов. Это, прежде всего, сушка и прокалка электродов. В статье перечислим основные особенности данных процедур: как сушить, когда прокаливать и каких ошибок избегать.

Сушка электродов

В первую очередь электроды подвергаются сушке. Сушка осуществляется, для того чтобы исключить с поверхности электродов влагу. Если сварщик приступит к прокалке отсыревших электродов, влага будет испаряться с их поверхности. На обмазке появится солевой ли известковый налет. Это приведет к образованию пор в сварочном шве. При сильном увлажнении электродов сначала проводят мягкую сушку, а уже после этой операции прокалку.

Как правильно проводить сушку электродов:

• Температура: примерно 100 °C.
• Сушка проводится не менее 1-2 часов.

При сушке влажность в помещении, в котором проводится процедура, не должна быть выше 80%. Сушка может проводиться с использованием специализированного оборудования:

• Электропечи с функцией сушки.
• Термошкафы.
• Термопеналы.

Это важно! Ни в коем случае не используйте для сушки электродов батареи отопления. Температура на таких радиаторах недостаточная (около 40–50 °C), влага просто не испарится. Также не пользуйтесь для сушки феном, вы просто не уловите необходимую температуру, обмазка быстро перегреется, что недопустимо для таких изделий как электроды.

Прокалка

После сушки проводится такая операция как прокалка. Прокалка требуется, чтобы избежать или снизить до минимальных значений влажности обмазки, а также восстановить свойства. Все это требуется для исключения пористости сварочного шва. Прокалка электродов осуществляется по определенной технологии. Режим прокалки зависит от типа покрытия. Например, перечислим главные характеристики прокалки электродов для различных покрытий:

1. Рутиловое покрытие — 150–270 °C, 1–1,5 часа.
2. Кислое покрытие — около 185–190 °C, примерно 1 час.
3. Основное покрытие — 300–450 °C, 1–2 часа.
4. Целлюлозное покрытие — обычно не прокаливают вообще: при нагреве выше 70 °C обмазка разрушается.
5. Специального назначения — 300–450 °C, 1–2 часа.

При прокалке важно учитывать следующие нюансы:

• Всегда учитывайте информацию в паспорте конкретной марки. Производитель может указывать на определенные параметры, которые характерны именно для этой марки. Эти параметры требуется учитывать в первую очередь.
• Когда используется печь для сушки изделий, время отсчитывается когда печь разогрета до нужной температуры, а не с момента загрузки изделий.
• Электроды должны равномерно прогреваться. Если внутри камеры большой перепад температур (более ±15 °C), часть электродов не просушится, а часть перегреется.
• Отслеживайте температурный режим и время. При несоблюдении этого пункта связующее в обмазке разрушится. Обмазка станет хрупкой, начнет осыпаться, и это станет причиной дефектов сварного соединения (шва).
• Число повторных циклов лучше ограничить. Обычно проводят не больше 2-3 прокалок, так как иначе структура покрытия начнет необратимо ухудшаться. При повышенной хрупкости обмазки после проведенных некачественных процедур лучше не использовать такой электрод в сварочном процессе.

В компании «Интера» всегда в наличии оборудование для проведения сварочных работ. Компания поставляет товар лучших производителей России, Европейских стран и Китая. Здесь самые низкие цены на товар в ЮФО. Возможна доставка товара на ваш адрес силами компании.