Как настроить режимы термической резки для разных типов металлов

Рассматривая основные типы настроек для проведения термической резки и обработки металла, важно уточнить параметры технологических условий и определиться с обозначениями применяемой экипировки. Известно, что на практике существенно пользоваться настройками аппаратуры и помнить о том, что чем толще будет металл или заготовки из него, тем выше ток и больше диаметр при выборе оптимального сопла. Если это 40 (А), то следует выбирать параметр в 1.1 (мм), а если планируется нагрузка в 70-100 (А), то 1.7 (мм). А сами параметры скорости проводимой резки регулируются для выстраивания баланса в соблюдении качества реза и степени производительности проводимых операций в термической резке. Это определяется в системе для разных типов металлов.

Основные параметры настроек и режимы для обработки металлов

Среди базовых параметров настроек в режимах термической резки принято пользоваться определенными условностями техпроцессов и различать не только заданную толщину металла и ток (А), но и определенный диаметр для сопла (мм), а также:

скорость реза (мм/мин);
рабочее давление;
тип газа: воздух/кислород/азот.

По вопросам о том, как настроить безопасные режимы для проведения на должном уровне термической резки для обработки разных металлов, поможет проконсультировать компания «Интера», для которой этот вид работ является приоритетным. Среди основных типов термической резки принято различать: лазерную резку и кислородную (газопламенную) резку (для обработки углеродистых сортов стали).

Выбирая сопло под ток и выполняя настройки в подаче силы, важно уметь пользоваться оборудованием и выполнять регулировки скорости операций. Комплексный подход обеспечит нужное качество и позволит соблюсти все формальности, с ориентиром на особые требования проводимых технологических процессов.

Основные принципы настройки в режимах

Для соблюдения определенных формальностей изначально важно определить тип металла и знать требования к выполняемым работам, при этом уточнить методику проводимых операций. Среди всего разнообразия сплавов принято выделять не только углеродистые стали (выбирают кислородный режим), но и цветные металлы, а также нержавейку, для обработки которых принято пользоваться плазмой и лазером. Поэтому при выборе методик принято различать:

плазму для: стали/алюминия/меди;
кислородную резку для: углеродистой стали;
лазер для: высокоточной обработки разных сплавов и металлов.

Подбирая толщину и мощность тока, важно убедиться в том, что аппарат полностью соответствует заданной толщине. В базовых настройках газы выбирают по предназначения и в том числе используют подачу кислорода (для окисления), азота/воздуха (для чистого плавления и выдувания) при плазме/лазере.

Оптимизируя скорости и ток/мощность, необходимо найти баланс между скоростью реза и оформлением качества кромки. Это касается определенной чистоты и конусности. Эксперты компании «Интера» рекомендуют пользоваться специальными таблицами и руководствоваться определенным опытом. Во внимание принимается не просто производитель оборудования, но и расходники (маркировка сопел), что представлено в таблицах с рекомендованными режимами для оптимального применения на местах.